01干運轉(zhuǎn)

　　聽到爆裂聲嗎?那是機(jī)械密封干運轉(zhuǎn)時宣布的聲響。機(jī)械密封規(guī)劃用于在密封面之間運用少數(shù)流程液體，這種液體使密封面保持光滑和冷卻。但是，當(dāng)液體在密封面間發(fā)生汽化時，就會發(fā)生可聽見的爆裂聲。

　　以下是導(dǎo)致光滑液/冷卻液汽化的常見原因：

　　1)軸向調(diào)整不妥

　　2)夾藏空氣

　　3)填料函中停留蒸汽

　　4)填料函中停留固體

　　5)泵干運轉(zhuǎn)

　　6)冷卻缺乏

　　7)沒有或裝置了有錯的沖刷方案

　　8)流體蒸汽壓力過高

　　圖1：干運轉(zhuǎn)形成嚴(yán)峻的熱危害(結(jié)焦)示例

　　圖2：因為干運轉(zhuǎn)和機(jī)械變形而損壞密封面

怎么防備或修正

　　為防止干運轉(zhuǎn)，通過添加沖刷流量或從頭評估填料函的結(jié)構(gòu)規(guī)劃、密封沖刷體系或沖刷方案來使熱量遠(yuǎn)離機(jī)械密封面。通過排空填料函壓蓋中的氣體或運用錐形孔填料函壓蓋開釋停留的蒸汽。

02高溫

　　假如在密封面上看到放射狀裂紋(熱裂紋)或許堆積物(結(jié)焦)，那么或許是溫度過高所形成的。在這種情況下，密封所面臨的高溫是由泵或密封運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的熱量形成的。

熱裂紋

　　熱裂紋可以通過密封面中心呈現(xiàn)的放射狀裂紋來辨認(rèn)(見圖3)。這些裂紋充當(dāng)切削刃的效果，導(dǎo)致密封面相互沖突時過早磨損。

　　圖3：源于密封面中心的放射狀熱裂紋

結(jié)焦

　　結(jié)焦會在機(jī)械密封的大氣側(cè)留下堆積物或研磨碎屑。當(dāng)密封在過高溫度下運轉(zhuǎn)時，會呈現(xiàn)這種聚積物，但也或許是因為沖刷液不潔凈或外部環(huán)境帶來的污染等原因而呈現(xiàn)(見圖4)。

　　圖4：結(jié)焦示例

　　泵(在功能曲線上)遠(yuǎn)離BEP運轉(zhuǎn)時，會發(fā)生過多的熱量;密封因高速運轉(zhuǎn)或在密封面施加過大壓力而發(fā)生過多的熱量。

　　某些密封資料不是為高溫運用而規(guī)劃的。泵送高溫液體時，假如運用過錯的結(jié)構(gòu)資料，則會導(dǎo)致機(jī)械密封過早失效。

怎么防備或修正

　　保持密封冷卻對其長時間牢靠運轉(zhuǎn)至關(guān)重要。假如可以看到熱裂紋或結(jié)焦的痕跡，那么是時候細(xì)心檢查密封的沖刷方案(或有必要添加密封沖刷方案)了。

　　考慮添加沖刷流量，或更改沖刷方案。是否為運用正確挑選了密封?正確的結(jié)構(gòu)資料和密封規(guī)劃保證密封可以承受高溫。

03沖擊

　　有幾種不同類型的沖擊可導(dǎo)致機(jī)械密封失效，包含機(jī)械沖擊和熱沖擊。

　　圖5：沖擊危害示例

　　機(jī)械沖擊是由設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況惡化引起的，例如軸承損壞、汽蝕、扭矩過大、負(fù)載不均和軸不對中。然而更常見的是，機(jī)械沖擊是因為密封操作不妥和裝配不妥形成的。

　　當(dāng)密封在短時間內(nèi)面臨較大的溫度波動時，會發(fā)生熱沖擊。密封面的不同區(qū)域會呈現(xiàn)不同程度的脹大和收縮，從而在密封面上形成過度應(yīng)力或應(yīng)變。

怎么防備或修正

　　怎么處理這種特殊情況?首先需求充沛了解它發(fā)生的原因。應(yīng)對沖擊時要記住以下幾點：

　　1)裝置機(jī)械密封時，應(yīng)防止緊固件緊固不均勻或過緊

　　2)注意保證裝置與密封相匹配的沖刷方案

　　3)檢查以保證沖刷液和急冷體系的規(guī)劃可最大極限地削減或許呈現(xiàn)的瞬間中止

　　4)在日常的項目檢查中添加振蕩檢查

　　5)假如運轉(zhuǎn)參數(shù)規(guī)則溫差很大，作為一般經(jīng)歷規(guī)律，將改動幅度約束在每分鐘1°F。

04光滑不良

　　機(jī)械密封在運轉(zhuǎn)過程中假如宣布尖叫聲，原因或許是密封面之間缺乏光滑。光滑在機(jī)械密封的運轉(zhuǎn)中起著關(guān)鍵效果。其功能除了光滑以外，還有冷卻、密封、清潔密封面和保護(hù)的效果。

　　硬質(zhì)表面(如碳化硅或陶瓷)上的光滑不良或許會導(dǎo)致熱裂紋。熱裂紋顯示密封面上存在放射狀裂紋。裂紋之間的高度和間隔或許從很小到很大(見圖6)。

　　當(dāng)兩個旋轉(zhuǎn)面在重的載荷下觸摸時，因為表面鄰近的過度沖突發(fā)熱，或許會呈現(xiàn)部分高溫。發(fā)熱、密封面之間的光滑不良和機(jī)械載荷的疊加，導(dǎo)致材質(zhì)在觸摸區(qū)鄰近呈現(xiàn)開裂。

圖6：光滑不良危害示例

　　確認(rèn)密封腔壓力等運轉(zhuǎn)工況在密封規(guī)劃的約束范圍之內(nèi);確認(rèn)密封腔已經(jīng)或可以將空氣充沛排出;為密封提供足夠持續(xù)的(光滑)沖刷。

05轉(zhuǎn)速/轉(zhuǎn)矩

　　簡直任何旋轉(zhuǎn)設(shè)備都是如此，轉(zhuǎn)速往往是喪命的。高的發(fā)動或運轉(zhuǎn)扭矩、設(shè)備的頻頻發(fā)動/中止會對機(jī)械密封形成危害。

　　圖7：高扭矩危害示例

怎么防備或修正

　　檢查設(shè)備的狀況，并將其修正到恰當(dāng)?shù)臉O限。依據(jù)扭矩或其它設(shè)備運轉(zhuǎn)工況挑選恰當(dāng)?shù)尿?qū)動組織。運用平衡型密封以降低密封面扭矩和壓力扭矩。

06化學(xué)腐蝕

　　對機(jī)械密封的一些最嚴(yán)峻的損壞或許是來自化學(xué)腐蝕。不相容的材質(zhì)會發(fā)生巨大的影響。當(dāng)密封件遭到化學(xué)腐蝕時，或許會呈現(xiàn)以下任何情況：

　　1)嚴(yán)峻泄漏

　　2)過度磨損痕跡

　　3)易碎或破損的零件

　　4)密封面點蝕

　　5)腐蝕的金屬零件

　　6)脹大的O形圈

　　圖8：化學(xué)腐蝕危害示例

　　化學(xué)腐蝕是由密封及其結(jié)構(gòu)材質(zhì)挑選不妥引起的。機(jī)械密封的挑選，必須由對機(jī)械密封的不同材質(zhì)具有豐厚經(jīng)歷的人員來進(jìn)行，并且還了解某些化學(xué)品的反應(yīng)方法，這一點至關(guān)重要。

怎么防備或修正

　　為了正確地為流程液體挑選合適的材質(zhì)，應(yīng)完結(jié)完好的化學(xué)分析。挑選密封材質(zhì)時，請詳細(xì)了解密封或許存在的一切運轉(zhuǎn)工況，包含清潔化學(xué)品的特性及其運轉(zhuǎn)溫度。挑選將運用潔凈、兼容液體的沖刷方案。在某些情況下，或許需求雙重機(jī)械密封來中和或控制腐蝕性環(huán)境。

07壓力

　　機(jī)械密封過壓會導(dǎo)致動、靜環(huán)密封面外徑處發(fā)生重力觸摸，并向內(nèi)逐漸減小，直至簡直沒有可見的觸摸。高壓會導(dǎo)致主密封環(huán)外徑邊際呈現(xiàn)碎裂(缺口)。

　　圖9：過壓危害示例

怎么防備或修正

　　盡或許降低密封腔壓力。為了削減高密封腔壓力引起的變形，或許需求改動密封規(guī)劃或材質(zhì)。

08固體顆粒

　　固體顆粒(磨料)+過錯的密封材質(zhì) = 密封磨損比預(yù)期快得多。

　　固體顆粒對密封面形成的危害有如下痕跡：

　　1)密封面磨損嚴(yán)峻

　　2)磨損的凹槽具有“留聲機(jī)唱片”的外觀

　　3)密封面或許呈現(xiàn)邊際碎裂或倒圓現(xiàn)象

　　圖10：固體顆粒危害示例

怎么防備或修正

　　在運用于含固體顆粒工況之前，必須確定流體的特性，包含固體含量、固體巨細(xì)和固體類型。

　　挑選合適的結(jié)構(gòu)材質(zhì)，或?qū)ｉT為含固體顆粒運用規(guī)劃的密封。接下來，看看沖刷方案。修改沖刷布置，使沖刷液沖刷在密封面上，添加沖刷速度，并通過裝置喉部襯套添加密封腔壓力。

09不對中

　　不對中是導(dǎo)致機(jī)械密封最常見的一種危害原因。不對中或許是由管道應(yīng)變、硬發(fā)動期間的偏轉(zhuǎn)、軸跳動以及無數(shù)其它情況引起的。不對中會給機(jī)械密封部件帶來過大的壓力，導(dǎo)致它們無法正常作業(yè)、過早磨損并終究失效。

　　圖11：不對中危害示例

怎么防備或修正

　　請必須遵從正確的裝置攻略，并運用激光校準(zhǔn)等東西來保證泵轉(zhuǎn)子精確對中。不過，泵在運轉(zhuǎn)過程中或許會呈現(xiàn)不對中情況，即便它在裝置過程中完全對中。熱脹大和動態(tài)負(fù)載改動引起的設(shè)備位移或許會使泵偏離方向。

10振蕩

　　振蕩會導(dǎo)致簡直任何類型的設(shè)備呈現(xiàn)問題，從泵到電扇。怎么判別振蕩是否是機(jī)械密封失效的元兇呢?

　　圖12：振蕩危害示例

　　就像不對中一樣，振蕩也有許多來歷：

　　1)不平衡

　　2)不對中

　　3)遠(yuǎn)離BEP運轉(zhuǎn)

　　4)泵汽蝕

　　5)夾藏空氣

　　6)管道規(guī)劃不合理

怎么防備或修正

　　正確的設(shè)備裝置關(guān)于處理振蕩問題至關(guān)重要。泵底座應(yīng)正確裝置和灌漿，以防軟基。泵軸也應(yīng)與電機(jī)軸進(jìn)行激光等精確對中。應(yīng)運用OEM的備件。當(dāng)零部件超出規(guī)劃規(guī)則的尺度和公差時，或許會呈現(xiàn)振蕩問題。最終，恰當(dāng)?shù)墓艿兰寄?依據(jù)ANSI/HI標(biāo)準(zhǔn))可以對最小化振蕩發(fā)生嚴(yán)峻影響。

11裝置過錯

　　機(jī)械密封在裝置過程中很簡單損壞。以下是機(jī)械密封呈現(xiàn)的一些常見裝置過錯：

　　1)裝置的填料函端面不垂直于軸

　　2)通過錘擊的方法將聯(lián)軸器裝置到軸上

　　3)用于將機(jī)械密封裝置(滑)到軸上的光滑缺乏或光滑不妥

　　4)未遵從機(jī)械密封手冊中說明的裝置過程

　　圖13：未遵從一切裝置過程形成的危害示例

怎么防備或修正

　　機(jī)械密封在搬運和裝置時需求當(dāng)心，以下是裝置過程中的一些小技巧：

　　1)在未正式裝置之前，不要撤除機(jī)械密封的包裝

　　2)裝置前應(yīng)將手洗潔凈!即便是微小的顆?；蛟S皮膚上的油，在運轉(zhuǎn)過程中都或許會對密封合作面發(fā)生磨損和泄漏

　　3)不要用手觸摸密封合作面

　　4)在作業(yè)臺上墊一層潔凈的包裝紙以防止污染機(jī)械密封

　　5)將機(jī)械密封裝置到泵上之前，用潔凈的軟布和認(rèn)可的溶劑清潔密封面

　　6)依據(jù)裝置說明運用制造商推薦的光滑劑

12在磨損的泵上裝置新的密封

　　在裝置和/或更換機(jī)械密封之前，檢查并保證泵(與密封合作的零部件)處于杰出狀況。

　　有劃痕的軸或軸套會在機(jī)械密封運轉(zhuǎn)之前就或許損壞機(jī)械密封;有劃痕的軸和軸套在裝置(滑入)機(jī)械密封時會損壞O形圈。曲折的泵軸、舊的和不契合規(guī)格的軸承、失去平衡的葉輪會導(dǎo)致振蕩、泵內(nèi)部動/靜零部件觸摸沖突、軸承損壞等，一切這些都會縮短機(jī)械密封的壽數(shù)。

　　圖14：劃痕嚴(yán)峻的軸套

怎么防備或修正

　　一切運用過的零件在從頭運用前都應(yīng)進(jìn)行完全檢查，以保證它們契合規(guī)劃尺度及公役要求。假如運用過的零件尺度超出規(guī)劃要求，則應(yīng)更換新零件。

13操作過錯

　　毫無疑問，事件時有發(fā)生。無論是發(fā)動泵不妥，還是在封閉閥門的情況下運轉(zhuǎn)泵，這些事件都會形成價值高昂的后果。

　　泵發(fā)動不妥或許導(dǎo)致電機(jī)跳閘、軸歪曲，甚至導(dǎo)致機(jī)械密封反常運動。干發(fā)動泵意味著會遇到#1方法中呈現(xiàn)的一切問題，終究會損壞機(jī)械密封。在吸入閥門封閉(干作業(yè))或出口閥門封閉(關(guān)死揚程)的情況下操作體系，會導(dǎo)致密封過早失效。

怎么防備或修正

　　保證一切操作人員都接受了正確發(fā)動泵組和體系操作流程的訓(xùn)練。

總結(jié)

　　為了削減密封毛病，請檢查設(shè)備運用的一切階段 - 怎么挑選密封裝置、裝置實踐、一直到運轉(zhuǎn)。密封毛病一般具有可重復(fù)性。假如密封以相同的方法運轉(zhuǎn)，則預(yù)期會呈現(xiàn)相同的毛病率。