生(shēng)産中(zhōng)因泵洩露而造成原料浪費(fèi)、能源浪費(fèi)，甚至發生(shēng)火(huǒ)災、爆炸、中(zhōng)毒、污染環境等情況屢見不鮮。機械密封是化工(gōng)泵最常用的密封形式，如何選擇好機械密封的型式、材質，并做到正确使用、合理維護機械密封，是提高化工(gōng)泵運轉周期，減少洩露，防止污染，提高經濟效益的關鍵。

　　泵在出廠時。機械密封的結構型式就已經确立了，但在化工(gōng)生(shēng)産中(zhōng)，由于泵輸送的介質各不相同，要求選配不同材料的機械密封，以滿足密封的需要。機械密封的材料選用較爲複雜(zá)，選擇重點爲磨擦副材料，如材料來源及加工(gōng)均可解決，則盡可能采用性能較好的材料。動環采用9Cr18、1Cr13堆焊　钴鉻鎢、鑄鐵、碳化鎢、陶瓷、高矽鑄鐵等材料。靜環采用碳化鎢、浸樹(shù)脂石墨、青銅、酚醛樹(shù)脂。金屬陶瓷填充聚四氟乙烯等材料，輔助密封圈采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、矽橡膠、聚四氟乙烯、氟橡膠等材料。

化工(gōng)泵用機械密封檢修中(zhōng)的幾個誤區：

　　1.彈簧壓縮量越大(dà)密封效果越好。彈簧壓縮量過大(dà)，可導緻摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮彈簧失去(qù)調節動環端面的能力，導緻密封失效。

　　2.動環密封圈越緊越好。動環密封圈過緊有害無益。一(yī)是加劇密封圈與軸套間的磨損，早洩漏;二是增大(dà)了動環軸向調整、移動的阻力，在工(gōng)況變化頻(pín)繁時無法适時進行調整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環密封圈變形影響密封效果。

　　3.靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀态。相對較緊密封圈過度變形，影響密封效果;靜環材質以石墨居多，一(yī)般較脆，過度受力極易引起碎裂;安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。