API682Plan53機械密封沖洗方案系統由具有隔離(lí)液的串聯密封或雙端面密封組成，密封罐在有一(yī)定壓力(一(yī)般高于被密封介質壓力的10%)的條件下(xià)工(gōng)作，其壓力的來源以及隔離(lí)液的冷卻等方式不同，根據API682标準，Plan53機械密封沖洗系統又(yòu)分(fēn)爲Plan53A、Plan53B和Plan53C三種。

　　首先Plan53(細分(fēn)爲53A、53B、53C三種結構)就是專爲有壓式雙端面密封所設，是用高于介質壓力的隔離(lí)液儲罐前級密封和外(wài)側密封提供液體(tǐ)循環，隔離(lí)液的循環由泵送環驅動。

　　所以無論是53A、53B、53C隔離(lí)液的壓力都是高于輸送介質的壓力的，三者之間的區别就在于提供這一(yī)壓力的方式不同而已!

　　(1)PLAN53A

　　是通過外(wài)部的儲罐來給密封腔提供清潔流體(tǐ)，儲罐内的流體(tǐ)的壓力高于被密封介質的壓力，然後通過泵來循環。Plan53A外(wài)接壓力源、内置盤管冷卻、并設有壓力、液位等報警指示裝置;儲液罐是由惰性氣體(tǐ)(一(yī)般爲氮氣)加壓的，隔離(lí)液的壓力是由一(yī)個外(wài)部的氣體(tǐ)調節器控制的，對隔離(lí)液壓力有明确的規定，外(wài)部密封腔的壓力應高于被密封介質的壓力0.14～0.17MPa，如果壓力太大(dà)會導緻内密封流向變化，使外(wài)密封過早失效。它的優點在于外(wài)部管路系統比較簡單，惰性氣體(tǐ)加壓應用比較普遍，使用比較方便，如果密封洩漏大(dà)通過檢查儲罐的液位就可以發現。主要缺點在于加壓氣體(tǐ)直接作用在隔離(lí)液上，如果因爲氣體(tǐ)壓力高時容易溶入液體(tǐ)中(zhōng)，這樣一(yī)來氣體(tǐ)進入密封腔，會導緻洩漏更厲害，從而給密封的運行增加隐患，一(yī)般壓力超過2.0MPa時不能使用。

　　(2)PLAN53B

　　是通過一(yī)個氣囊加壓器來給密封液循環系統加壓，然後通過泵來循環，同時通過空冷或水冷來帶走熱量。Plan53B的壓力由内置充氣的皮囊提供，采用翅片管直接散熱或水冷器方式冷卻隔離(lí)液;外(wài)部管道系統爲加壓雙端面密封裝置的外(wài)側密封提供隔離(lí)液，預先加了壓的氣囊儲壓器提供壓力給循環系統。預加壓的膽式蓄壓器提供壓力給循環系統，流量由一(yī)内部泵送環保持。熱量通過一(yī)空氣冷卻或水冷卻的換熱器在該系統中(zhōng)除去(qù)，取代了方案Plan53A中(zhōng)儲液罐。其優點在于解決了方案53A出現汽體(tǐ)與隔離(lí)液相溶問題，同時當隔離(lí)液出現洩漏可以通過氣囊儲壓器進行一(yī)定補償。缺點在于用膽式蓄壓器提供壓力，當壓力表指示壓力不夠時需要及時補充氣體(tǐ)。

　　(3)PLAN53C

　　隔離(lí)液由介質通過增壓罐升壓後間接加壓，用于介質壓力有較大(dà)波動工(gōng)況，儲液罐爲增壓罐(活塞式蓄壓器)。Plan53C循環系統的壓力由活塞蓄壓器(增壓活塞)提供，活塞下(xià)部與洩壓襯套後密封介質相連，其活塞蓄壓器底部的壓力一(yī)般是密封腔的壓力(與密封腔相聯接)。有的增壓活塞與冷卻器設計爲一(yī)體(tǐ)，有的增壓活塞與冷卻器分(fēn)爲兩體(tǐ)。一(yī)體(tǐ)設計的沖洗系統，隔離(lí)液由密封處泵送環提供動力，進入壓力活塞的上部，通過平衡活塞兩邊的面積不同，因面積不同而産生(shēng)一(yī)個壓力差較高的壓力連接到密封泵送環處，來自動實現循環隔離(lí)液的增壓，從而隔離(lí)液通過機械密封、換熱器不斷地循環。增壓後的密封液從下(xià)部循環進入密封腔對密封端面進行冷卻、沖洗，壓力活塞缸體(tǐ)外(wài)側夾套内設盤管冷卻隔離(lí)液;分(fēn)體(tǐ)設計的沖洗系統，隔離(lí)液在泵送環的作用下(xià)，進入冷卻器冷卻，然後循環進入密封腔對密封端面進行冷卻、沖洗，在返回密封腔的管線上接一(yī)支管到壓力活塞的上部，來實現對隔離(lí)液自動增壓。

　　其突出優點是由于活塞蓄壓器對隔離(lí)液的加壓是來自密封腔，隔離(lí)液的壓力自動跟蹤工(gōng)況運行，甚至在系統出現波動的情況仍然可以追随壓力波動。其缺點是該蓄壓器與介質直接相接觸，如果用于處理腐蝕性或是磨蝕性介質時就需要考慮蓄壓器被腐蝕和磨蝕等相關問題，選用時要考慮介質的腐蝕性。