機械密封具有密封性能可靠、洩漏量小(xiǎo)、使用壽命長、功率損耗少和适用範圍廣等優點，被廣泛應用于各個技術領域，尤其适用于高轉速、高壓差的工(gōng)作條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工(gōng)藝介質。但是，機械密封又(yòu)是機組的最薄弱環節之一(yī)。爲了延長其使用壽命，除了選擇恰當的摩擦副材料和合适的端面比壓外(wài)，正确的安裝和維修也可起到重要的作用。通過實踐,人們找出了機械密封失效洩漏的主要原因，并總結出了一(yī)套切實可行的維修經驗，取得了良好的效益。

　　1、機械密封失效洩漏的原因分(fēn)析

　　(1)不管哪種類型的機械密封，最突出的特點即密封面爲垂直于旋轉軸線的端面，也就是将極易洩漏的軸向密封改爲不易洩漏的端面密封。所以，機械密封失效的主要形式是靜、動環之間的磨損失效。動、靜環端面摩擦副通常靠彈簧推力來壓緊，阻止洩漏。動、靜環壓得越緊越不易洩漏，但其間的摩擦力也随之增大(dà)，動、靜環接觸端面在較大(dà)摩擦力的作用下(xià)會很快磨損，最後失效洩漏。

　　(2)工(gōng)藝條件不穩定和安裝不良造成的震動、離(lí)心泵抽空氣化、瞬間斷流都會導緻機械密封對偶環之間的液膜破壞，使機械密封在無潤滑條件下(xià)“幹态”運行，密封環溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的則因爲泵恢複正常工(gōng)作狀态時被急劇冷卻，形成熱沖擊而碎裂。沖冼流體(tǐ)和沖冼條件不良也會形成熱沖擊，導緻密封環出現徑向裂紋，加劇對偶環的磨損失效。如當石墨環超過使用溫度，其表面會析出晶體(tǐ)，在溫度較高的摩擦表面附近發生(shēng)炭化，其微粒進入摩擦界面時使對偶件急劇磨損而失效。

　　(3)機械密封的密封圈失效也是密封洩漏的主要原因。動環密封圏裝配歪斜或靜環裝配歪斜;與密封圏相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸磨小(xiǎo);密封圈和密封介質發生(shēng)物(wù)理或化學反應，腐蝕變形、老化等均可導緻洩漏。

　　(4)在裝配機械密封前清洗不徹底，碰、劃傷元件;裝配不到位;彈簧裝偏、緊固螺釘沒固緊;拆卸時損壞等，都是機械密封提前失效的原因。

　　(5)機械密封用于不同密封介質時，各元件要選擇好最佳的材料搭配才能延長其使用壽命。

　　2、機械密封失效洩漏的解決措施

　　根據上述分(fēn)析，延長機械密封使用壽命應采取以下(xià)措施和維修方法

　　(1)機械密封裝配時要正确調節彈簧壓縮量，以延長機械密封的使用壽命。

　　(2)嚴格工(gōng)藝操作和工(gōng)藝指标的控制，在流量調節和開(kāi)停車(chē)時，避免發生(shēng)振動、泵抽空以及沖洗流體(tǐ)斷流等現象。過濾密封介質中(zhōng)的雜(zá)質，合理采用自身平衡沖洗方式或外(wài)部強制循環沖洗方式,改善沖洗冷卻條件，或者調大(dà)沖洗系統的限流闆孔徑，增加沖冼液量，保證沖洗液的供給平衡和充足，使機械密封的潤滑和散熱狀況得到改善，防止機械密封因過熱出現燒毀、析出結晶等現象，延長機械密封的使用壽命。

　　(3)裝配機械密封動環“0”形圏時，在軸或軸套上塗抹少量潤滑劑，使密封圈便于裝配，防止“0”形密封圈斜卷。靜環裝配要與旋轉軸線垂直。軸或軸套粗糙度要到表面粗糙度6.3以下(xià)，外(wài)徑配合尺寸小(xiǎo)于最小(xiǎo)極限尺寸的要更換。

　　(4)精心細緻的裝配過程也非常重要。機械密封裝配前要認真清洗各個元件，用潔淨細軟的棉紗或布擦拭密封元件，在擦拭動、靜環端面時，尤其不可有劃傷。檢査所有元件是否有損 壞;嚴格檢查動、靜環摩擦端面，不許有任何細微的磕碰、劃傷。裝配時，動、靜環端面要塗一(yī)層清潔的機油。各個元件按先後順序安裝到位，确定正确的安裝位置和最佳參數。緊固螺釘時要對角均勻把緊，避免發生(shēng)偏斜，使密封失效。修理完畢後，打開(kāi)所有閥門，不要直接啓動電機，先用手盤車(chē)，檢查機械密封的松緊程度，轉動是否靈活，傾聽(tīng)有無異聲，觀察有無滲漏，确定無誤後再啓動開(kāi)車(chē)。