(1)密封面打開(kāi)

　　在修理機械密封件時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已洩漏了。

　　當密封面一(yī)打開(kāi)，介質中(zhōng)的固體(tǐ)微粒在液體(tǐ)壓力的作用下(xià)進入密封面，密封面閉合後，這些固體(tǐ)微粒就嵌入軟環(通常是右墨環)的面上，這實際成了一(yī)個“砂輪”會損壞硬環表面。

　　由于動環或橡膠圈緊固在軸(軸套)上，當軸串動時，動環不能及時貼合，而使密封面打開(kāi)，并且密封面的滞後閉合，就使固體(tǐ)微粒進入密封面中(zhōng)。

　　同時軸(軸套)和滑動部件之間也存在有固體(tǐ)微粒，影響橡膠圈或動環的滑動(相對動密封點，常見故障)。另外(wài)，介質也會在橡膠圈與軸(軸套)磨擦部位産生(shēng)結晶物(wù)，在彈簧處也會存有固體(tǐ)物(wù)質，都會使密封面打開(kāi)。機械密封件

　　(2)過熱

　　因密封面上會産生(shēng)熱，故橡膠圈使用溫度應低于設計規範。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度爲216℃，丁晴橡膠的使用溫度爲162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面産生(shēng)的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險，最終失去(qù)彈性而洩漏。(冷區考慮冷脆)

　　密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物(wù)因過熱而焦化，有些流體(tǐ)因過熱而失去(qù)潤滑等甚至閃火(huǒ)。

　　過熱除能改變介質的狀況外(wài)，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開(kāi)裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。

　　(3)超差

　　正确的裝配公差，對于安裝機械密封是很必要的，軸(軸套)必須有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差數據，這些數據對安裝來講都是很關鍵的。(依靠經驗和常識)

　　機械密封件的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙(zhǐ)要求，超差将會導緻密封提前失效。