金屬的碳化物(wù)(如碳化鎢等)，有許多優良性能，制作密封環是非常合适的。但是，由于這些碳化物(wù)的熔點非常高，用普通的冶煉方法是行不通的。通常用粉末冶金的方法，它是将碳化物(wù)制成很細的粉末，混以熔點較低的金屬，壓制成型，高溫下(xià)燒結，較低熔點的金屬熔化，将金屬碳化物(wù)粘結成一(yī)個整體(tǐ)，便可得到硬質合金。常用的硬質合金有以鑽做粘結劑的碳化鎢硬質合金;以鎳和鉻爲粘結劑的耐腐蝕硬質合金;以鋼鐵爲粘結劑的鋼結硬質合金以及各種堆焊用的硬質合金焊條等。

　　1)硬度高。碳化鎢硬質合金的硬度一(yī)般在 HRA87-94之間，在相當的溫度範圍内，硬度基本不變。由于磨粒磨損的磨損率與硬度成反比，所以高硬度的硬質合金材料，是密封含有懸浮性顆粒介質的機械密封的理想摩擦副材料。

　　2)抗彎強度高。硬質合金的抗彎強度一(yī)般都在 1400MPa以上，抗彎強度的大(dà)小(xiǎo)與 WC 晶粒的大(dà)小(xiǎo)有關。

　　3)導熱系數高而線膨脹系數小(xiǎo)。WC-Co系硬質合金的導熱系數比高速鋼高1~倍，而線膨脹系數則比高速鋼和碳鋼小(xiǎo)得多。因此，用硬質合金做摩擦副環材料的機械密封有較強的耐熱沖擊性能和承載能力。

　　4)有一(yī)定的耐腐蝕能力。不同的硬質合金牌号，在各種介質中(zhōng)的耐腐蝕性能不同。因此，可根據具體(tǐ)的介質性質選擇不同的硬質合金。